地球環境のために

1環境への取り組み

当社の事業基盤の確立のためには、環境管理の向上は必要不可欠です。当社は、「環境基本方針」のもと、当社における環境活動の継続的な向上に取り組んでいます。

環境基本方針

「環境にやさしく地域社会に役立つ企業」を目指し、日頃から地球環境および生態系の保全に配慮し、継続的発展が可能な循環型社会の形成に積極的に取り組む

全ての事業活動において、環境への負荷低減を図り、地球環境保護に努める
環境汚染の防止および生物多様性の保護に取り組み、地域社会に貢献する活動を行う
国内ならびに国際的な環境関連の法令等を順守する

2環境配慮型技術・製品

タカギセイコー独自の軽量化技術と製造技術を活かした製品は、CO₂排出量の削減や環境汚染防止に貢献しています。
環境配慮型技術・製品の開発取り組み状況の実績値はこちらをご覧ください。

●軽量化技術

当社は、エネルギー吸収性能と軽量化を両立させたガラス繊維強化樹脂製バンパービームなど、複合素材を活用した樹脂による代替部品の開発を推進しています。製品の軽量化技術を通じて燃費を向上させ、CO₂排出量の削減に貢献しています。

●BEV・HEV向け給配電部品

当社は、CO₂排出量が少ないBEV・HEVに不可欠な給配電部品を手がけています。当社独自の「高精度金属インサート成形技術」を活用することで、従来の製法に比べて工数を削減するとともに、剛性・耐振動性を向上させることに成功しました。自動車メーカーにおけるエンジン組立工程の効率化も可能にする画期的な技術をもって、自動車の電動化に貢献しています。

●尿素水タンク

当社は、建設機械の排ガスに含まれる有害な窒素酸化物を無害化する樹脂製尿素水タンクを製造し、大気汚染の防止に貢献しています。これは、軽油が燃焼した際に発生する窒素酸化物に対し、アンモニアを吹き付けることで、窒素と水に分解し、無害化するというものです。特に寒冷地においては、尿素水の凍結が問題となりますが、樹脂製であれば、金属製と比較して凍結による体積の膨張を吸収でき、かつ、尿素水のような薬品への耐性を維持できるというメリットがあります。

●トラック用ウインドディフレクター

走行中の空気抵抗を低減させることで、燃費向上の効果が得られるトラック用ウインドディフレクターを、当社は超大型製品の成形を可能にする日本初のDCP-RIM法で製造しています。従来のFRP製品より30％程度の軽量化を実現するとともに、耐衝撃性の向上とコストの低減にも寄与しています。

3CO₂排出量の削減

タカギセイコーは、「環境にやさしく、地域社会に役立つ企業」を経営理念の一つに掲げ、これまでもCO₂排出量の削減に取り組んできました。
これからもカーボンニュートラルの実現に向けて、CO₂排出量削減に積極的に取り組んでまいります。

CO₂排出量の実績値はこちらをご覧ください。

（１）再生可能エネルギーの活用

太陽光発電

タカギセイコーグループの株式会社トリニティではソーラー事業を展開しており、当社拠点に太陽光発電所を建設し、再生可能エネルギーの活用によるCO₂の削減に取り組んでいます。詳細は以下のリンク先をご参照ください。

株式会社トリニティホームページ（ソーラー事業）

太陽光万葉発電所
（当社高岡工場隣接地）

太陽光浜松発電所
（当社浜松工場第四工場）

オフサイトPPA※1
※1 敷地外の遠隔地（オフサイト）に設置された発電設備から電力を購入すること。
PPAはPower Purchase Agreement（電力購入契約）の略です。

当社は、氷見ふるさとエネルギー株式会社と北陸電力株式会社が氷見市で開発・運営する太陽光発電所※2から、オフサイトPPAの形式で電力を購入することで、当社のカーボンニュートラルを推進するとともに氷見市の持続的な発展に貢献します。
※2 2024年3月着工、2025年1月運開予定

この電力が供給される当社氷見工場はBEV・HEV向け給配電部品の製造拠点であり、再生可能エネルギーを利用して、CO₂排出量低減に寄与する製品を生産します。

■オフサイトPPAによる電力供給イメージ

氷見ふるさとエネルギー株式会社ニュースリリース

当社氷見工場

当社氷見工場で生産している
BEV・HEV向け給配電部品

（2）エコカーの導入推進、エコ運転による燃料使用量の削減

エコカーの導入推進

環境に配慮したエコカーの導入を推進しています。2024年3月末現在で、社有車のエコカー比率は47.2％であり、今後もエコカー比率を高めていきます。
また、燃料使用量を削減するエコ運転と安全運転を心がけています。

（3）照明、遮熱による省エネ

照明設備のLED化

各拠点の照明設備をLED電灯に切り替えることで、消費電力量を削減しています。

不要照明箇所の消灯

照明をこまめに消すことが出来るように個別スイッチを取り付け、適切な照度の確保と不要照明の防止につなげています。また、人感センサー付きの照明設備を活用して、不要時には自動消灯する仕組みとしています。

空調デマンド制御

必要量に応じてピーク電力をコントロールすることで、消費電力量を削減しています。

出入口の温度変化対策

エアカーテンや高速開閉シャッターを活用することで、搬入出の頻繁な出入口における空調温度の急激な変化を防いでいます。

エアーカーテンによる遮熱

高速開閉シャッターによる遮熱

遮熱塗料の活用

屋根に遮熱塗料を施すことで、冷暖房効率を向上させています。

（4）エネルギー源の転換と効率的な運用

エネルギー消費量の実績値はこちらをご覧ください。

重油暖房からLPGに変更

冷暖房のエネルギー源を従来の重油からLPG（液化石油ガス）に切り替えることで、CO₂排出量を削減しています。

灯油、重油から電力冷暖房システムに変更

従来の灯油・重油による冷温水発生装置から、電気式の個別空調設備に切替えが完了しています。また、割安な夜間電力の有効利用を行うことで、運転コストの削減と昼間電力消費量およびCO₂排出量を削減しています。

氷蓄熱式冷暖房装置

油圧駆動成形機を省エネ電気駆動成形機に変更

従来の油圧駆動成形機を電動駆動成形機に切り替えることにより、消費電力量約30％削減を実現しています。また、油圧駆動ユニットがなくなることで、その分の冷却水（地下水）も不要となっています。

小型電動射出成形機

大型電動射出成形機

省エネ変圧器に更新

省エネ変圧器の活用で、電力損失の低減・エネルギー効率の向上を図り、消費電力量・CO₂排出量の削減につなげています。

省エネ変圧器

（5）動力機械の制御

地下水ポンプインバーター制御

インバーターの導入により、地下水ポンプのモーター負荷制御を行い、消費電力量を削減しています。

インバーターコンプレッサー

コンプレッサー台数制御

コンプレッサーの台数制御装置の導入により、稼働状態を制御し、消費電力を削減しています。

（６）電気駆動設備・備品の導入

草刈りロボットの導入

本社敷地内の緑地の草刈りにロボットを導入しました。従来はガソリンエンジンの草刈り機を使用していましたが、草刈りロボットはモーターを使用しているため二酸化炭素を排出せず、環境にやさしい草刈りを行います。また自律走行可能なので草刈り・充電器への帰還・充電を自動で行い、本社敷地の美観を常時保つことができます。