事業内容

Business Sectors

业务板块

時代を先駆ける技術力を発揮し、
様々な“願い” を “カタチ” にしています。

1949年に日本で初めて紡績機器部品のプラスチック化に成功して以来、
カメラなどの精密部品から、自動車ボディといった大型かつ複雑なプラスチック成形品まで、
業界をリードする高度な技術力をもとに、様々な願いをカタチにしてきたのがタカギセイコーの歴史です。
現在、「車両分野」「OA(その他)分野」を経営の主体とし、それぞれの分野間で連携を取り合い、
工場間においても互いに協力できる支援体制を取っています。
また、高度なソリューションを提供できる開発先行型企業として、
開発・営業・製造が一体となり提案性豊かな事業展開を推進し、
常にお客様満足度と社会のQOL(Quolity Of Life :生活の質)の向上を図っています。

1949年に日本で初めて紡績機器部品のプラスチック化に成功して以来、カメラなどの精密部品から、自動車ボディといった大型かつ複雑なプラスチック成形品まで、業界をリードする高度な技術力をもとに、様々な願いをカタチにしてきたのがタカギセイコーの歴史です。
現在、「車両分野」「OA(その他)分野」を経営の主体とし、それぞれの分野間で連携を取り合い、工場間においても互いに協力できる支援体制を取っています。
また、高度なソリューションを提供できる開発先行型企業として、開発・営業・製造が一体となり提案性豊かな事業展開を推進し、常にお客様満足度と社会のQOL(Quolity Of Life :生活の質)の向上を図っています。

車両分野

日本の基幹産業となった自動車産業の一角に当社が進出したのは、1957年のこと。以来、回転成形を導入したモトクロス用二輪車のガソリンタンク、エンジンの高温に耐える二輪車のスタイリッシュなカウリング、四輪車の大型バンパーなども一体成形できる日本初のRIM成形技術など、常に時代のエポックメイキングとなる製品・技術を生みだしてきました。現在も多種多様な車両部品のプラスチック化を実現し、先駆的役割を果たし続けています。

  • 燃料タンク
  • スポイラー
  • カウリング
  • 四輪外装部品 他

OA(その他)分野

1980年代から著しく需要が増大してきた、コンピュータ、プリンタ、複写機、ファクシミリといったOA機器の外部カバー・部品をはじめ、内部機構のプラスチック製品のニーズにも多彩に対応しています。この分野では、寸法に関する精度、デザイン性を重視した形状など、プラスチック製品に要求される水準が年々高度になっていますが、このような状況にも、さまざまな特殊射出成形方法を量産化し、的確に対応しています。

  • 複写機の
    機構・外装部品
  • プリンターの
    機構・外装部品
  • ノートパソコン筐体

次世代に向けた取り組み

タカギセイコーは、次世代に向けてプラスチックの可能性を拓く事業活動を積極的に展開しています。

  • 高精度金属インサート成形技術
    「ハイブリッド・電気自動車向け給配電部品」の効率生産を実現

  • 痛みが少ない「針無し注射器」の部品生産

  • 環境にやさしく、軽量・高剛性・低膨張率等の機能を備えた新素材
    「セルロースファイバー複合材料」の研究

車両分野

車両事業イメージ

日本の基幹産業となった自動車産業の一角に当社が進出したのは、 1957年のこと。以来、回転成形を導入したモトクロス用二輪車のガソリンタンク、エンジンの高温に耐える二輪車のスタイリッシュなカウリング、四輪車の大型バンパーなども一体成形できる日本初のRIM成形技術など、常に時代のエポックメイキングとなる製品・技術を生みだしてきました。現在も多種多様な車両部品のプラスチック化を実現し、先駆的役割を果たし続けています。

  • 燃料タンク
  • スポイラー
  • カウリング
  • 四輪外装部品 他

車両分野

tsb_car_tb

日本の基幹産業となった自動車産業の一角に当社が進出したのは、 1957年のこと。以来、回転成形を導入したモトクロス用二輪車のガソリンタンク、エンジンの高温に耐える二輪車のスタイリッシュなカウリング、四輪車の大型バンパーなども一体成形できる日本初のRIM成形技術など、常に時代のエポックメイキングとなる製品・技術を生みだしてきました。現在も多種多様な車両部品のプラスチック化を実現し、先駆的役割を果たし続けています。

  • 燃料タンク
  • スポイラー
  • カウリング
  • 四輪外装部品 他

OA(その他)分野

tsb_oa_sp

1980年代から著しく需要が増大してきた、コンピュータ、プリンタ、 複写機、ファクシミリといったOA機器の外部カバー・部品をはじめ、内部機構のプラスチック製品のニーズにも多彩に対応しています。この分野では、寸法に関する精度、デザイン性を重視した形状など、 プラスチック製品に要求される水準が年々高度になっていますが、このような状況にも、さまざまな特殊 射出成形方法を量産化し、的確に対応しています。

  • 複写機の
    機構・外装部品

  • プリンターの
    機構・外装部品

  • ノートパソコン筐体

OA(その他)分野

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1980年代から著しく需要が増大してきた、コンピュータ、プリンタ、 複写機、ファクシミリといったOA機器の外部カバー・部品をはじめ、内部機構のプラスチック製品のニーズにも多彩に対応しています。この分野では、寸法に関する精度、デザイン性を重視した形状など、 プラスチック製品に要求される水準が年々高度になっていますが、このような状況にも、さまざまな特殊 射出成形方法を量産化し、的確に対応しています。

  • 複写機の
    機構・外装部品

  • プリンターの
    機構・外装部品

  • ノートパソコン筐体

次世代に向けた取り組み

次世代領域への取り組みイメージ

タカギセイコーは、次世代に向けてプラスチックの可能性を拓く事業活動を積極的に展開しています。

  • 高精度金属インサート成形技術「ハイブリッド・電気自動車向け給配電部品」の効率生産を実現

  • 痛みが少ない「針無し注射器」の部品生産

  • 環境にやさしく、軽量・高剛性・低膨張率等の機能を備えた新素材「セルロースファイバー複合材料」の研究

次世代に向けた取り組み

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タカギセイコーは、次世代に向けてプラスチックの可能性を拓く事業活動を積極的に展開しています。

  • 高精度金属インサート成形技術「ハイブリッド・電気自動車向け給配電部品」の効率生産を実現

  • 痛みが少ない「針無し注射器」の部品生産

  • 環境にやさしく、軽量・高剛性・低膨張率等の機能を備えた新素材「セルロースファイバー複合材料」の研究

プラスチックスに託した

夢と技術革新。

タカギセイコーの歴史は、日本のプラスチックス産業の歩みそのもの。
つねに業界に先駆けて、その時代の先端をゆく製品をかたちにしてきました。

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事業内容に関するお問い合わせは、下記の「お問い合わせフォーム」をご利用ください。

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